打抜ステーションとストリッピングステーションの位置精査

開発経緯は下ピン無しのストリッピングシステム（ストリップレンジャー）を構築中に立会いで①完璧に取れてた打抜機で１年後位に取れなくなった事がオンメン位置関係がズレてた事や、②取れない穴カスが急に出てきた事を見ると数枚置きに取れていない状況で明らかにグリッパーバーが７本で有れば７枚置きに落ちていない現象がグリッパーバーの問題と認識出来た事からダメなグリッパーバーの特定をしないといけなく成り丁度ふたつの事例が重なった事でストリッピング位置精査システム開発しなければいけなくなった。
①の事例は下ピン無しのストリッピングでオス型を１２ｍｍ板で作製して通常のフレームをオス型だけを操作盤側からスライド式で簡単に固定できるオス型フレームに改造して今では当たり前に成ってるシステムを昔に構築した事からで有った。それで落丁出来てたシステムが段々と取れにくく成り調査に入った。調査結果はストリッピングオス型枠は動かす事が無く成ったのだがオス型枠を操作盤側反対側に有る位置固定ボルトが緩んでいた事でオス型左右位置がズレていた事が原因だった。この事から現在は此の方法を奨励しなく成りオス型は正確な位置決めされたメス型に合わす方法で奨励して推し進めている。
②は、細い溝穴がクワエ反対側で数か所取れない事案が有りたまたま、K判サイズの抜き商品でクワエ反対側が落ち難い事案が有り、グリッパーバーの僅かな歪みがクワエ側から遠いと落ち難いと云う知識が有り、どのグリッパーか特定しないといけない事案だった事で解決出来た。

日本での下ピン無し技術取込みが出来ない理由が打抜機のメンテナンスの悪さが原因と成っている。又、右図の様に各ステーションでのストッパーがストリッピングステーションには付いていない打抜機はチェーンピッチのみでの場合も有る。いずれにしても打抜機精度が現在の打抜機には全般的にメンテナンスの悪さから下ピン無を取りこめる仕様には程遠いのが現状で有る。