前述の打抜機循環オイル温度が適正な上で・・・下記作業も作業が⒉時間以上掛かる時はオイル温度が低下する事から５千回転以上の暖気運転を１５分以上してから続ける方が良い事を私は経験している。
〇用意する物・・・０.2ｍｍ用紙１０枚以上、ＭＬＦ１０層１枚、保護板同寸の粘着剤塗布済ガラエポ０.６mm～０.８ｍｍ１枚、保護板同寸のＰＥＴフイルム０.２ｍｍ厚前後１枚、濡れたタオル、壁紙貼り用江ヘラ、３０ｍｍ巾両面テープ、養生テープ
①カッティングプレートサイズのＭＬＦを保護板サイズの粘着剤塗布済ガラエポの離型フイルムの上に位置を合わせ載せる。クワエ方向はＭＬＦと保護板と一線場に合わせて操作盤側と反操作盤側はセンターに来るように合わせテープ留めを２ヵ所貼る。ＭＬＦの方がサイズが小さいので離型フイルムをＭＬＦサイズ外周でカッター刃で切っておく。ＭＬＦの離型フイルムを保護板に抑えてテープまで剥がし保護板離型フイルムと共にカッターで切り剥がし取る。濡れたタオルで保護板粘着面を拭く事で粘着力を一時的に無くしＭＬＦを保護板に貼り付け空気が入らない様にヘラなどでなでる。テープ留めを外し残り半分も同じ手順で貼る。保護板上に保護板同寸のＰＥＴフイルム０.２ｍｍ位を載せて操作盤方向で養生テープで巻きこみ貼り付ける。チェスを打抜機に入れる。操作盤側で貼るのはＭＬＦ上での作業をする時にめくり操作盤側下に垂らす事で作業が、はかどるからで有る。
②カッティングプレートを引き出しＰＥＴフイルム上に０.２ｍｍ用紙を置きテープで留めて打抜機に入れる。全く用紙に刃跡が付かない様に１回プレスをする。刃跡が付かない事が確認出来たら三和打抜機が１回転０.２ｍｍ抜圧調整出来る打抜機だと１回に３０分＝０.１ｍｍの抜圧を上昇させ刃跡が付くか確認をして行く。デジタルで有れば０.１ｍｍづつでＯＫだ。ちなみにハンドルを回す打抜機はＢＯＢＳＴ社製もアサヒマシナリー社製も菅野製も１回転＝０.２ｍｍ高低差の様な気がしてるが・・・これがＢＯＢＳＴ社デジタルＴＯＮ表示の打抜機に於いては私は理解出来ていないがオペレータ―さん感覚で作業を確認しながら行って欲しい。
③用紙の上に少しでも刃跡が付いたならば後は１０分＝約０.０３ｍｍづつ抜圧を上昇させ用紙に少しでも貫通出来る抜圧迄続ける。０.２ｍｍの用紙の圧縮した時の厚みが０.１５ｍｍと理解すれば多くても１０分＝約０.０３ｍｍを５回以内に用紙が切れるエリアが出現する。
④切れたエリアが出現したら用紙を面板から外し新たな用紙を貼り付け打抜機に挿入してチェスを引き出す。ＰＥＴフイルムを操作盤側にめくり、切れた用紙をＭＬＦ上に持ってくる。ＭＬＦ上にマジックで切れたエリヤを囲み中を斜線を引く。エリアより外側でカッター刃で２０μフイルムを一枚切る感覚で切る。斜線エリヤを養生テープを使い１枚だけ剥がす。同じ抜圧で更に一度プレスして用紙が切れなく成る事を確認する。万一切れたら同じ作業を繰り返す。此処の作業は一回目に切れた抜圧で行うので更に切れるエリア多少あるか？無いか？のレベルで私が行った作業では無い事が多い感じだ。
⑤切れなく成れば０.０３ｍｍ抜圧を上げてプレスをする。④の作業を繰り返す。此の根拠は、もし１６０μの高低差が有っても０.０３ｍｍすなわち３０μづつ上げて行けば×５回の作業で１５０μの高低差を調整出来るからで有る。ＭＬＦフイルムが２０μで有る事から３０μづつの抜圧上昇を想定した。６回もすれば全体の用紙が切れる事に成る。
⑥終了したら保護板操作盤反対側上面側に両面テープを貼りＰＥＴフイルムを装着してクワエ反対側を養生テープを巻いて仕上げる。
⑦半年後のメンテナンス時には養生テープを剥がし②からの作業をする事と成る。
この作業はＷＥＢでＺＯＯＭでの操作確認を行いながらインストールは可能だと考えている。
世界各国で通訳を交えてインストール可能なので有る。
国内は私がＺＯＯＭで５月のドルッパ渡航迄は可能だが基本的には全国の抜型メーカーさんに委託して行った方が良いと考えている。
