先日に開発しているレベルリテンションシステム（ＬＲＳ）の欧米向け動画撮影を終えた。打抜機は三和製作所製打抜機で昨年６月に新台で入った打抜機で有る。勿論新台で有ればクワエ側の抜圧レベルの高低を調整できるタイプの打抜機で有る。ＬＲＳの導入きっかけは入替前の飯島製打抜機をプレバランスシステム（ＰＢＳ）で良いバランス補正を施工させて頂き効果を実感して頂いてた事で有る。オペレーターさんから約８カ月で操作盤反対側のムラ取りテープが増えてきているとの思いからＬＲＳの導入を決めて頂いた。
オペレーターさんのインタビュー先行公開致します。
https://www.youtube.com/watch?v=j58IOGUPhyU
（三和打抜機の場合新しく作った３ｍｍ面盤の上に１ｍｍ分ＰＥＴフイルム付き面盤とＰＢＳフイルム付き面盤を重ね５ｍｍとしてＰＢＳフイルムハーフカットをします。剥がし仕上げたＰＢＳフイルム面盤は３ｍｍ面盤下にセットしてもらいます。ＰＥＴフイルム面盤はテストカット用面盤として使い通常打抜作業時は外して次回メンテナンス迄保管して頂きます。後は半年ごとの繰り返しのメンテナンスに成ります。）
ＰＢＳの実績から３年もするとどんな打抜機でも１２０μ～１８０μ位は高低差が出る事は私は知っている。しかし３年目で急に１２０μ～１８０μの差異が出る訳では無く１年で４０μ～６０μの差異の積み重ねからの発生である。半年では２０μ～３０μ差異で有る。ＰＢＳの１００μ以上は専門の技術者で無ければフイルム剥がすのは無理だと思われるが２０μ～３０μで有ればオペレーターさんでもフイルム剥き作業は可能と考えている。初回ＬＲＳの導入と半年後の２回目にオペレーターさんにメンテナンス方法をお教えすれば３回目からはオペレーターさんは自身で可能と考えている。この半年ごとの繰り返しで永久的に良いバランスレベルで使い続ける事が可能と成る。現在に「打抜機のムラ取り時間ゼロを目指して・・・」と云う論文を制作している。業界誌か学会誌に寄稿をお願いする予定で有る。
打抜機のバランスが正しければ抜型と抜型レイアウトとメイキング（コルク＆硬質ゴム）を考慮して３０μ×３０ｍｍ巾ムラ取りテープで大ムラ取りの感覚でムラ取りシートに予め貼り込み、更に切れない箇所は通常ムラ取りをして頂く事での対処を考えています。
その為の代理店ＬＲＳ販売会議でＬＲＳ販売価格は面盤再製作費込みで５０万円と成った訳だが経験を積み重ねる目的でモニター価格２０万円を１０台募集したいと考えています。新台から半年前後の菊全打抜機です。メーカーは問いません。
５月２３日（月）にＬＲＳのＷＥＢ説明会を開催致します。ご興味の有る方はメール下さい。ＺＯＯＭアドレスをお送りします。asaik@dieranger.com
段ボール
段ボールの段目に沿った額縁形成問題
