プレバランス技術の変遷

２０１２年に完成したプレバランスシステムで有る。当時CAD面板素材探しで樹脂メーカー東レが世界で一番硬い樹脂で有るPPS樹脂メーカーで有る事が判明してPPS樹脂の１６μフイルムをガロン？単位で発注をして４μの特殊な粘着剤を塗布して１０層で２００μ（０.２ｍｍ）の積層フイルムを作った。マス目の抜型でハーフカットすれば打抜機の高低差を転写が出来る事に着目して２０１３年には世界特許も取得した。国内も刃物メーカーのナカヤマ様と有功社シトー貿易様が代理店として名のり出て頂けた。海外展示会で他に中国抜型メーカーのウォーヒン社と韓国サプライヤーのソウルダイカッティングシステム社と独シトーシステム社と米サプライヤーが名のり出て代理店契約を締結した。
しかし、欧米２社がハーフカットした積層フイルムを剥がす技術が難しいと１回だけの契約で続かなかった。アジア人と欧米人の手先器用（巧緻性）差の違いを思い知らされた。国内代理店が３００台を超えた頃から海外をどう？展開していくかと技術の進化も考えて私も地場の北陸などでインストールして、どんなにハーフカットしたＰＢＳフイルムを精密に剥がしても仕上がった保護板に取り付けてテストカットしても少しづつ昇圧すると最初に切れ始めるエリアが出来てしまう事だ。通常は最初に切れたエリアから０.０５抜圧（昔のハンドル式だと２０分前後の加圧する事はオペレーレーターさんがそれ位の昇圧で全て切れる事はあり得ないと考えているので、検収が可能で有った。しかし私は、この頃には新台打抜機と欧米でのＰＢＳ展開を考えていた。私はインストール後に先に切れるエリアの積層フイルムを一枚剥がす処置をスタートさせた。ここからは「ブレバランスシステム」との違いを打ち出し「レベルリテンションシステム」と改名したが代理店２社には浸透しなかった。今迄の「プレバランスシステム」での実績でお客様の検収に問題が無い為に新しい「レベルリテンションシステム」方式を覚える事に抵抗が有ったからだ。この方法を実施して明らかにプレバランスの完成度が上がった事を実感して３年前から新台打抜機でのテストをスタートさせた。
数台の新台でのインストールしてから古い打抜機でハーフカット無しでのインストールへの挑戦が始まったのが２０２４年終盤からスタートさせて、圧倒的なインストール時間の短縮に繋がった。過去に３年置きの２回のインストールをしてた新潟のお客様でのインストールをハーフカット無しでインストールで行う事で３台全てを半日の時間でインストール完了した。過去二回は一台に付き半日のインストール時間が掛かっていたので３台で一日半のインストール時間が掛かったのが半日で全てを終えて、更にオペレーターさんレベルでインストール可能と結論できた。この方法は新潟の山崎抜型社長様と埼玉のハマグチ抜型社長様と検証を重ねた。私だけで検証を重ねても思考が偏るからだ。後いろいろな技術的な詳細は論文として現在、纏めている。
プレバランスシステムでの技術をいきなり「レベルリテンションシステム」に変名したのは早計だと考え、世の中に浸透している名前で有るプレバランスシステム関連の名前で「プレバランス２.０」として事業を展開していきたいと考えている。打抜機の精度が悪いとハーフカット方式の「プレバランスシステム」方式も並行して行わなければいけないのだが・・・。